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　　據(jù)了解，很多廠家在使用電數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)器的過程中，經(jīng)常遇到慣性溫度誤差的問題，遭受at無法解決，依靠手動壓力來控制溫度。創(chuàng)新，采用PID模糊控制技術(shù)，較好地解決了慣性溫度誤差問題。傳統(tǒng)的數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)器是一種利用熱電偶線產(chǎn)生的變化電流作為溫度變化控制信號的開關(guān)控制器。

 

　　傳統(tǒng)的電數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)器加熱元件一般是電加熱棒、加熱盤管等由加熱絲制成。加熱時，熱絲受電流的影響通常達到1000℃以上，所以加熱棒內(nèi)部溫度很高，加熱線圈也很高。一般用于電機的溫度控制，其控制溫度在0-400℃之間，等等，在傳統(tǒng)溫控器進行溫度控制時，當(dāng)溫度上升到設(shè)定的溫度時，當(dāng)加熱器升溫時，溫控器會發(fā)出停止加熱的信號。

 

　　但熱棒或發(fā)熱圈的內(nèi)部溫度高于400℃，熱棒，熱循環(huán)加熱的加熱裝置，即使溫度控制器發(fā)出信號停止加熱，加熱部分的溫度也傾向于繼續(xù)上升幾度，然后開始下降。當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度的下*，溫控器開始發(fā)出加熱信號，開始加熱。但是，當(dāng)加熱絲需要將溫度傳遞到被加熱部分時，則取決于加熱絲與被加熱部分之間的介質(zhì)條件。通常當(dāng)再加熱開始時，溫度會繼續(xù)下降幾度。因此，傳統(tǒng)的定點開關(guān)控制溫度會產(chǎn)生正負幾度誤差，但這并不是電數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)器本身的問題，而是整個熱力系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)問題，使溫度控制器控制溫度產(chǎn)生慣性溫度誤差。

 

　　電數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)器是根據(jù)壓力作用原理，促進觸點的開閉。該結(jié)構(gòu)由波紋管、感溫管（試管）、偏心輪、微開關(guān)等組成。控制方法一般分為兩大類；一種由被冷卻物體的溫度變化控制，主要由蒸汽壓力恒溫器控制，另一種由被冷卻物體的溫差控制，主要由電子恒溫器控制。數(shù)顯溫度控制器是一種雙金屬片溫度控制器，數(shù)字顯示溫度控制器是使用兩個不同的工作原理不同膨脹系數(shù)的金屬和附加兩種不同的金屬片，當(dāng)溫度上升時，由于膨脹系數(shù)不同，金屬的膨脹系數(shù)小的橫向彎曲，駕駛轉(zhuǎn)換，溫度下降，將彎曲的另一邊，內(nèi)部水冷卻器溫度開關(guān)（動作溫度80℃），保溫開關(guān)用于電飯煲恒溫器。

 

　　在電數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)器用于工業(yè)，一般使用半導(dǎo)體或電阻溫度傳感器（熱敏電阻），當(dāng)溫度變化時，半導(dǎo)體的電阻，會發(fā)生相應(yīng)的變化，放大電路放大這些變化，當(dāng)溫度到達設(shè)定值時，對應(yīng)相應(yīng)的阻力，和放大電路可以輸出一個開關(guān)信號相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)，如斷開加熱電路，讓溫度不要太高。當(dāng)溫度下降時，原理是一樣的。具有濾波功能的高亮度數(shù)字顯示；控制限A和B的控制類型組合可選（雙上限型、上限型、雙下限型）；控制限可方便地設(shè)置在全量程內(nèi)。控制范圍A和B的輸出觸點常開，并具有輸出狀態(tài)指示。安裝尺寸，連接螺紋兼容機電觸點溫度計。

 

　　電數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)器是近年來開發(fā)的新一代工業(yè)自動化控制的溫度一般儀表，數(shù)顯溫度控制器采用先進的大規(guī)模集成電路，運用*的非線性校正技術(shù)，實時反饋的溫度和默認設(shè)置，與操作控制控制器的邏輯值，輸出控制速度，以達到穩(wěn)定控制設(shè)定溫度的工業(yè)控制目的。

 

　　電數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)器的主要特點是：

 

　　1、用于溫度設(shè)定和測量的數(shù)字顯示直觀、準確。

 

　　2、雙向可控硅控制輸出，無接觸開關(guān)，使用壽命長，無噪聲等優(yōu)點。

 

　　3、具有PID調(diào)節(jié)功能，能有效克服溫度超調(diào)現(xiàn)象，使溫度控制更加。

 

　　4、輸出電壓無級調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同加熱速度的要求。